Guide för val och installation av tryckgivare

Nov 20, 2025

I. Vanliga definitioner

◆ Standardtryck: Tryck uttryckt i förhållande till atmosfärstryck. Tryck som är större än atmosfärstrycket kallas positivt tryck; tryck lägre än atmosfärstryck kallas undertryck.

◆ Differenstryck (tryckskillnad): Den relativa skillnaden mellan två tryck.

◆ Absolut tryck (A): Tryck uttryckt i förhållande till vakuum.

◆ Manometertryck (G): Tryck i förhållande till standardtryck. Mättryck=Absolut tryck - Atmosfäriskt tryck

◆ Atmosfäriskt tryck: Tryck som utövas av luftpelaren på jordens yta på grund av gravitationen. Det varierar med höjd, latitud och väderförhållanden. 1 standardatmosfär (1 atm) är lika med trycket som utövas av en 760 mm kolonn av kvicksilver.

◆ Vakuum: Ett trycktillstånd under atmosfärstryck. 1 Torr=1/760 atm.

II. Produktval

◆ Trycksensor: En sensor som känner av trycket och omvandlar det till en elektrisk signalutgång proportionell mot trycket.Trycksensorerär kritiska komponenter i tryckdetekteringssystem. Deras elektriska uteffekt kan visa tryckvärden på indikatorer eller användas för kontroll- och larmändamål.

Tryckgivare: Ett mätinstrument som omvandlar tryckvariabler till en standardiserad, överförbar utsignal. Dess utsignal upprätthåller ett givet kontinuerligt funktionsförhållande med tryckvariabeln (typiskt linjär). Används främst för att mäta och kontrollera industriella processtryckparametrar.

För att säkerställa att din valda produkt uppfyller fältkraven, se följande under valet:

◆ Trycktyp

Bekräfta typen av tryck som mäts: manometertryck, absolut tryck, differenstryck, etc.

◆ Mätområde

Välj i allmänhet en sensor/sändare med ett tryckområde som är cirka 1,5 gånger större än det erforderliga mätvärdet. Många testsystem, särskilt i hydrauliska mät- och bearbetningsapplikationer, involverar topptryck och ihållande oregelbundna fluktuationer. Dessa momentana toppar kan skada trycksensorer, medan ihållande höga tryck eller värden som något överskrider sensorns/sändarens nominella kapacitet kan förkorta sensorns livslängd. Till exempel utgör stötkraften under en lastares lyftcykel en stor utmaning för sensorerna. Sådana applikationer kräver ofta säkerhetsöverbelastningar som överstiger 3 gånger den nominella kapaciteten, även om detta äventyrar den totala noggrannheten. Dämpningsanordningar kan användas för att minska tryckstötar, men de minskar också sensorns svarshastighet. När du väljer en sensor/sändare bör du därför noggrant överväga tryckområdet, noggrannheten och stabiliteten för att välja den lämpligaste lösningen.

◆ Uppmätt medium

I allmänhet kan trögflytande vätskor (t.ex. råolja), kolslurry, lera och andra sediment täppa igen tryckportar och störa sensordriften. I sådana fall kan sensorer med isoleringsmembran (dvs.platt membran tryckgivare) bör användas för att mäta tryck direkt mot mediet. När lösningsmedel innehåller frätande ämnen måste isoleringsmembran gjorda av material som är kompatibla med dessa medier väljas; annars kommer produktens livslängd att äventyras.

◆ Produktnoggrannhet

Noggrannhet avser här främst: olinjäritet, hysteres, repeterbarhet, noll- och fullskaleavvikelser och effekterna av temperatur och andra miljöfaktorer. Generellt sett leder högre noggrannhet till ökade produkttillverkningskostnader och högre försäljningspriser. Därför bör kunderna inte bara sträva efter hög noggrannhet när de väljer produkter utan bör göra rimliga val baserat på faktiska mätkrav.

◆ Temperaturområde

Sändare anger vanligtvis två temperaturområden: det normala driftområdet och temperaturkompensationsområdet.

Det normala driftsområdet definierar temperaturgränserna inom vilka produkten fungerar utan skador. Prestandaspecifikationerna kanske inte uppfylls vid drift utanför temperaturområdet.

Temperaturkompensationsområde: Inom detta område kommer produkten på ett tillförlitligt sätt att uppnå sina specificerade prestandamått.

Temperaturvariationer påverkar: nolldrift och full-uteffekt. Utan dessa parametrar är det svårt att avgöra om förändringar i transmitterns uteffekt orsakas av tryckvariationer eller temperaturförskjutningar. Därför bör detta vara en viktig faktor vid urvalet.

◆ Utsignal

Vanliga utsignaler inkluderar: mV, V, mA, frekvensutgång och digital utgång.

För utrustning med korta avstånd mellan sändare och styrenheter är sändare med V-utgång generellt sett ekonomiska och effektiva.

För långa-överföringar eller miljöer med starka elektroniska störningssignaler bör mA-utgång eller frekvensutgång användas.

I miljöer med höga RFI- eller EMI-nivåer måste, förutom att välja mA eller frekvensutgång, även specialskydd eller filter övervägas för att säkerställa normal produktdrift.

◆ Matningsspänning

Typen av utsignal bestämmer den erforderliga matningsspänningen.

Många sändare har inbyggda -spänningsregulatorer, vilket gör att de kan arbeta inom ett brett spänningsområde för strömförsörjningen (t.ex. 12–30 VDC som vanligtvis används inom automation).

Vissa sändare är enheter med fast-konfiguration som kräver en stabil driftspänning (t.ex. 5 VDC som vanligtvis används i bilutrustning).

◆ Verifiera fältdriftsmiljön

Bedöm om platsen innehåller vibrationer eller elektromagnetiska störningar och tillhandahåll denna information under valet för att möjliggöra lämpliga motåtgärder.

III. Installation

◆ Läs noga igenom produktmanualen och verifiera alla produktdetaljer före installation.

◆ Installera sensorer på väl-ventilerade, torra, icke-frätande och skuggade platser. För utomhusinstallationer, använd skyddsöverdrag för att förhindra solljus och regn från att påverka normal drift.

◆ Undvik kraftiga stötar eller slag under installationen.

◆ Anslut kablarna enligt rätt kopplingsschema, var noga med att skydda sensorns ledningar.

◆ När du rengör sensorns tryckport och tryck-avkänningshål, injicera trikloretylen eller alkohol i tryck-avkänningshålen, skaka sensorn försiktigt och töm sedan vätskan. Upprepa denna process flera gånger.

◆ För inte in några hårda föremål i tryck-avkänningshålen för att förhindra skador på den känsliga kärnan.

För mer information, kontakta Qi Huang:qihuang@utopsensor.com